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    澆口處殘留物突出或流涎滴料及表麵外觀差

    來源:AG亚游官网熱流道   發布時間:2018-04-29   點擊量:606

    問題:澆口處殘留物突出或流涎滴料及表麵外觀差

    主要原因 :澆口結構選擇不合理 , 溫度控製不當 , 注射後流道內熔體存在較大殘留壓力。 

    解決對策
        (1) 澆口結構的改進。通常 , 澆口的長度過長 , 會在塑件表麵留下較長的澆口料把, 而澆口直徑過大 , 則易導致流涎滴料現象的發生。當出現上述故障時 , 可重點考慮改變澆口結構。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。
           主流道澆口 , 其特點是流道直徑較粗大 , 故澆口處不易凝結 , 能保證深腔製品的熔體順利注射 ; 不會快速冷凝 , 塑件殘留應力最小, 適宜成型一模多腔的深腔製品 , 但這種澆口較易產生流涎和拉絲現象 , 且澆口殘痕較大 , 甚至留下柱形料把 , 故澆口處料溫不可太高 , 且需穩定控製 ; 直澆口特點同普通注塑基本相同 , 但在塑件上的殘痕相對較小 ;點澆口 的特點是塑件殘留應力較小 , 冷凝速度適中 , 流涎、拉絲現象也不明顯 ,可應用於大多數工程塑料 , 也是目前國內外熱流道模塑使用較多的一類澆口形式 , 塑件質量較高 , 表麵僅留有極小的痕跡 ; 閥澆口具有殘痕小、殘留應力低 , 並不會產生流涎、拉絲現象 , 但閥口磨損較明顯 , 在使用中隨著配合間隙的增大又會出現流涎現象 , 此時應及時更換閥芯、閥口體。
        澆口形式的選擇與被模塑的樹脂性能密切相關。易發生流涎的低粘度樹脂 , 可選擇閥澆口。結晶型樹脂成型溫度範圍較窄 , 澆口處的溫度應適當較高 , 如 POM 、 PPEX 等樹脂可采用帶加熱探針的澆口形式。無定型樹脂如 ABS 、 PS 等成型溫度範圍較寬, 由於魚雷嘴芯頭部形成熔體絕緣層 , 澆口處沒有加熱元件接觸, 故可加快凝結。
        (2) 溫度的合理控製。若澆口區冷卻水量不夠 , 則會引起熱量集中 , 造成流涎、滴料和拉絲現象 , 因此出現上述現象時應加強該區的冷卻。

        (3) 樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是造成流涎的主要原因之一。

         一般情況下 ,注射機應采取緩衝回回路或緩衝裝置來防止流涎。

    熱門標簽:澆口處殘留物突出或流涎滴料及表麵外觀差

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