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    熱流道模具/熱流道係統常見問題匯總

    來源:AG亚游官网熱流道   發布時間:2018-01-08   點擊量:700

    1.問題: 型腔無填充。原因: 熔化溫度太低;注射壓力太小;澆口太小;熱噴嘴太小;模溫太低;熔膠筒的噴嘴口太小;熱噴嘴堵塞。處理: 提高熱噴嘴和分流板的溫度,提高注塑壓力,擴大澆口,提高模溫,安裝大規格熱噴嘴,加大熔膠筒出料口,清除堵塞物。

    2.問題: 熱噴嘴不能正確工作。原因: 加熱絲或熱電偶有問題,熱噴嘴堵塞,熱噴嘴膨脹量計算不正確。處理: 查/更換加熱絲,檢查/更換熱電偶,清潔熱噴嘴,重新計算和加工熱噴嘴的膨脹量

    3.問題: 換色效果差。原因: 色操作程序不正確,熱噴嘴類型不正確。處理: 換色操作程序參見操作指南,正確選擇熱噴嘴類型。

    4.問題: 從嘴芯嘴頭部偶爾擠出冷料斑。原因: 熱噴嘴頭部熱損失過多。處理: 減少頭部直接接觸麵積隻到最小。

    5.問題: 熱分流板溫度不穩定。原因: 熱電偶接觸不良。處理: 檢查熱電偶。 

    6.問題: 熔體中存在金屬碎片。原因: 注塑機螺杆上的碎片,注塑材料中的金屬碎片。處理: 清除金屬碎片修補螺杆過濾塑料中的雜質。

    7.射不出膠的原因分析:A.澆口被雜質堵住了;B.溫度太低;C.熱損失太大;D.溫控器顯示的溫度和實際溫度有誤差。

    8.問題: 製品上與較多飛邊。原因: 注塑壓力過高,溫度過高,分模板平整質量差,鎖模力不足。處理: 降低注塑壓力,降低熱噴嘴/分模板/模具溫度,增加鎖模力。

    9.問題: 澆口痕跡過大。原因: 澆口太大,選用的熱噴嘴類型不正確,澆口輪廓加工不正確。處理: 減小澆口,與我司聯係選擇合適的熱噴嘴類型,檢查澆口加工輪廓。

    10.問題: 製品對應處出現雲紋。原因: 模具過冷,熔體溫度不夠。處理: 提高模具溫度,提高熔體溫度。

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