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    熱流道設計時要考慮的問題

    來源:AG亚游官网熱流道   發布時間:2018-02-12   點擊量:691

    熱流道是在注塑模具中使用的,將融化的塑料注入到模具的空腔中的加熱組件集合。熱流道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經常加熱,所以每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。

    熱流道設計時要考慮的七個問題是:

    一、熱流道模具的澆口要求在注射時開啟、注射結束後關閉,保證不漏料。為此一般采用的方法是對澆口部分進行精確的溫度控製,例如在閥的端部設一小型加熱器,在一個成型周期中,小型加熱器進行接通、斷開的變換,進行澆口的密封控製。還有利用機械方法對澆口進行密封的,如在閥體內裝入彈簧,利用注射壓力控製澆口的開、閉;利用液壓係統控製設在澆口部分的閥門等。

    二、熱流道模具設計時,由於增加了流道板,因此要注意模具厚度與注射機最小開距的關係。

    三、 流道板與定模板、定模板之間的絕熱很重要,一般用空氣絕熱方法,板與板之間有3~8mm的間隙。

    四、 形成間隙的間隔件麵積應盡量小。並設置在承受鎖模力和注射壓力時不致使流道板變形的位置。

    五、 主流道及各二次噴嘴的對側,必須設置承力部件。

    六、 形成間隙的間隔件及承力部件均應使用導熱性低的材料,如不鏽鋼等。

    七、 流道直徑的決定,需考慮一次注射的塑料量,如流道過大而注射量小,則塑在加熱區內停留時間增長,造成塑件燒焦、成型不勻、流紋等缺陷。流道過小則引起壓力損失而不得不增加注射壓力。

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