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    疊層式熱流道模具可大幅削減生產成本

    來源:AG亚游官网熱流道   發布時間:2018-07-29   點擊量:435

    與通常的單麵注塑模相比,采用疊層式熱流道模具能夠使塑料熔液均勻地分布到兩個獨立的分型麵之中,從而使注塑機的產量提高一倍以上。 

    當一個新項目還處於概念性設計階段時,往往會忽略疊層式熱流道模具如何選用的問題,因為許多模具設計商都不熟悉這種技術。與通常的單麵注塑模相比,采用疊層式熱流道模具能夠使塑料熔液均勻地分布到兩個獨立的分型麵之中,從而使注塑機的產量提高一倍以上。
    零件產量提高一倍
    疊層式熱流道模具技術不是通過添加更多型腔的方式來增加模具的尺寸,而是在保持原模具尺寸和注塑機尺寸的條件下,添加第二層型腔,使其與第一層型腔平行。疊層式熱流道模具的注入、壓緊和冷卻時間維持了同樣的水平,在整個工作周期中隻增加了模具的打開和閉合時間。
    降低零件的價格
    零件的價格取決於注塑機的工時費,而這一費用又與注塑機的夾緊噸位有著直接的關係。與具有同樣數量模腔的單麵模具相比,采用疊層式熱流道模具隻需約50%的夾緊噸位。如一套8+8模腔的疊層式熱流道模具可代替一套按16模腔設計的單麵模,而其所需的注塑機隻需一半大小,也就是說其所使用的模具較小,注塑機的體積也較小。
    然而,其生產能力和產量與16模腔的模具相同。但一套16模腔的單麵模需要在一台600t的注塑壓力機上運行,而一套8+8模腔的疊層模隻需一台300t的注塑壓力機就可以了,這能夠使注塑機的工時率降低43%。

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