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    閥式澆口熱流道係統必不可少

    來源:AG亚游官网熱流道   發布時間:2018-08-04   點擊量:490

    閥式澆口熱流道係統必不可少
    使用閥式澆口熱流道係統,以便於在熱流道係統中積聚並保持必要的壓力。在膨脹注射成型中使用的熱流道係統不僅需要承受很高的壓力,而且必須確保用於多型腔模具的所有針閥都能夠同時而準確地開啟。位於德國Frankenberg的君特公司(GüNTHER Heisskanaltechnik GmbH)生產的側滑塊式提升板可以滿足上述要求。此產品由油缸軸向驅動,並通過側滑塊機構轉換成提升板的提升運動。由於是單一提升板的機械運動,從而保證了針閥開啟或關閉的同步動作。
    在與注塑機製造商恩格爾(Engel)公司合作進行的一個X-Melt試驗中,君特公司將一副2腔模具用於2800bar(2840.6kg/cm2)的工作壓力下並保持0.5s的時間,然後檢查熱流道係統的泄漏情況。所做的注射成型試驗是采用多種不同的材料成型一個壁厚為0.5mm的試樣。在試驗中,熔體注射到型腔中的時間隨材料的不同而有所差異,例如,聚苯乙烯的注射時間是0.1s,而LCP的注射時間是0.04s。試驗結果表明:處於2800bar(2840.6kg/cm2)工作壓力下的熱流道係統密封完好,沒有熔體從閥式澆口噴嘴中流出。兩個型腔同時被填滿,從而實現了極高水平的生產再現性。膨脹注射成型的一個應用實例是生產摩擦盤。
    正如試驗所顯示的,膨脹注射成型工藝可實現可靠的生產加工。該生產是將一個塑料部件注塑成型到一個條狀金屬基底上。由LCP材料成型的摩擦盤厚度為0.15mm,重0.02g。該成型操作所麵臨的挑戰是,需要注射非常少量的材料並要確保成型過程的可靠穩定性。因為注射量非常低,因此隻能使用閥式澆口熱流道係統。
    該生產選用了一個專為加工LCP而設計的熱流道噴嘴。為了降低LCP材料的粘度以避免出現較高的剪切力,噴嘴的進料管采用了較狹窄的設計。
    降低重量和成本
    物理發泡成型的一個重要因素是,熔體在熱流道中不會膨脹,直到它進入型腔中。因此,在注射完熔體並隨之閉合模具後,熱流道噴嘴必須保持係統的壓力直到發泡劑完全溶解於熔體中。這可通過試驗得到證實。該工藝的一個應用案例是生產車門鎖外殼。這一壁厚為1.1mm的部件是采用MuCell 工藝、由POM材料製成的。該客戶的目標是通過減少材料的用量,以及縮短循環時間、減少翹曲和凹痕缺陷來達到降低成本的目的。由於熔體中的氣體能夠降低熔體的粘度,因而可實現快速注射成型。這些微孔泡沫允許獲得同質的收縮行為,從而可避免在較厚部位產生凹痕。該生產中使用的熱流道噴嘴是由熱流道公司提供的8NLT80噴嘴,針閥的運動是由液壓驅動的單針閥進行驅動的。
    當采用物理發泡工藝時,針閥是通過單針閥而運動的,這些單針閥的數量取決於型腔的數量。用MuCell技術生產出的車門鎖外殼重量減少了10%。
    同一的溫度控製至關重要
    基於熱流道技術公司的閥式澆口熱流道噴嘴(N_T噴嘴)帶有的軸套機構,使其非常適用於膨脹注射成型和物理發泡成型。該噴嘴的優點是可實現精確的溫度控製。特別是對於一些技術型聚合物,由於它們都屬於加工窗口較窄的半透明材料,因此有必要對整個噴嘴長度進行均一的溫度控製。為了達到這一目的,這些噴嘴擁有一個由雙組分構成的軸套,以起隔熱的作用,軸套的前端采用鈦合金製成。
    對於所有的閥式澆口熱流道係統而言,最重要的是:當模具閉合、針閥進入到注射澆口中時,要確保其準確地居於中心位置,即在針閥與針閥導向件的接觸處的密封區域。這有助於消除熱流道係統的磨損。在君特熱流道係統中使用的針閥導向件由粉末金屬鋼製成,它具有極高的硬度和強度。
    如果一個元件磨損了,可以對其進行更換。當產品出現毛邊時,隻需要更換被磨損的針閥導向件,而不需要修補模具嵌件。
    膨脹注射成型和物理發泡成型為塑料成型工藝實現節省成本、優化產品和成型過程提供了新的可能。然而,要實現對材料的可靠加工,適合的熱流道係統必不可少。為此,君特為這些應用而專門設計了各種閥式澆口熱流道係統,它們已在多個實際應用中證實了其有效性。

    熱門標簽:閥式澆口熱流道係統必不可少

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