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    為何熱流道會被廣泛使用

    來源:AG亚游官网熱流道   發布時間:2017-09-16   點擊量:811

    熱流道技術的研發受到了各行各業的廣泛應用,有很多人就是對此提出質疑,為何在熱流道與冷流道之間,冷流道成本相對來說是比較低的,為何熱流道還會如此大熱呢?

    熱流道

    1.品質要求嚴格的塑料注塑製品如醫用塑件

    對於很多的醫用塑料注塑製品,一個基本的要求就是不準許有澆口痕。因澆口痕可能會劃破醫護人員的手套和皮膚,造成疾病傳染等。解決辦法就是采用熱流道技術裏的閥式澆口成型方法,徹底削除澆口痕。對於準備生產高質量醫用塑料製品的公司來說,就應該考慮開發熱流道成型技術。

    2.多種塑料,多種顏色共注工藝

    傳統的注塑成型是在一套模具上每次成型一種塑料或顏色。這時可以用冷流道,或熱流道模具。但若要實現多種塑料或多種顏色共注,就必須采用熱流道技術。采用熱流道用多種塑料,多種顏色共注加工的零件也是很多的。
     在汽車製造業,由多種顏色(如紅,橙,透明色)構成的整體前後車燈較為流行,這也必須在同一模具上安裝多個熱流道係統。即用一個熱流道係統注射紅色,另一個熱流道注射橙色,下一個熱流道係統注射透明色等。顯然用傳統的冷流道模具是無法實現的。

    3.澆口方向與開模方向成一定或垂直角度

    有時為避免將澆口開在零件正麵影響美觀和使用等,經常需要將澆口放在零件側麵。這時候如果使澆口方向與開模方向一致的話,澆口處的模具強度就會很弱。以垂直零件側麵的角度開澆口就比較好。如汽車上的一些形狀複雜的大形零件經常會有這種將澆口方向與開模方向成一定角度的需要。這時隻有使用熱流道才能做到。因由開模動作很難將過長的冷流道及澆口從帶角度的方向拉出。

    4.澆口開在深形零件內側

    有些工業產品對外觀要求極其嚴格,在使用十不許暴露任何澆口痕跡,小的此類零件如化妝品口紅筆蓋,大到汽車內飾零件。這時候就需要將澆口開在零件內側。當零件深度過大的時候就不可能用冷流道澆口,而隻能使用熱流道噴嘴伸進零件內側注塑成型。

    5.多層模具

    一種增加產量又不增加注塑機噸位的辦法就是使用多層模具。即模具上有多個分模麵。這種模具是靠熱流道係統來實現的。

    6.預成型瓶胚的製作

    日常生活中人們大量使用的飲料瓶都由用注塑方法先生產PET預成型瓶胚,再由吹塑方法製成工飲料瓶。

    7.需對多澆口進料進行分別控製的項目

    有些較大尺寸的零件需要多點進料才能成型。但采用多澆口後在零件上就長會出現嚴重影響美觀的溶合線。為徹底消除這些溶合線,就可采用閥式澆口熱流道技術來實現。通常的注塑成型都是將所有的澆口同時打開。而為消除零件上的溶合線,就需要將不同的澆口根據充模情況來打開或關閉。傳統的冷流道當然無法提供對各個澆口進行打開或關閉的分別控製。這隻有依賴熱流道技術。

    8.要大批量自動化生產的項目

    冷流道模具因在使用時總會有需要回收加工的冷流道材料,所以很難與自動化技術結合起來進行大批量自動化生產。若要大幅度提高生產率就應考慮采用熱流道技術。如各重包裝業,如食品包裝盒和塑料瓶蓋等,塑料製品消耗量大。這些塑料食品包裝盒和塑料瓶蓋都采用熱流道模具進行快速大批量自動化生產。對於很多薄壁製件,零件本身在模具中所需冷卻時間很短,這時采用熱流道閥式澆口就可消除費時的澆道及澆口的冷卻時間,從而可大量加快生產速度。

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